環氧粘接膠是由環氧樹脂在硬化劑、催化劑等助劑作用下，通過加熱烘烤進行固化粘接，從而達到與被粘接物形成一個整體。在此過程中不少用戶遇到一些應用問題，今天小編就和大家分析一下環氧粘接膠常見問題和解決方案。
一、加熱溢膠
環氧粘接膠在加熱固化的過程中，其粘度不會馬上進入增稠的狀態，而是會先變稀，正是因為有該現象，在和一些特定固化工藝、施膠方式、產品結構配合使用時，便會出現溢膠現象。比如有些產品固化工藝是由常溫慢慢升溫至環氧粘接膠的固化溫度，那么在升溫的過程中，由于開始一段時間未達到增稠固化的溫度，所以膠體的粘度會隨著溫度的升高而降低，相對于提高了膠體的流動性，導致膠體流淌溢出到禁止接觸膠的位置。所以無法改變固化工藝和產品結構的前提下，那么就要控制膠體粘度的選擇。
二、固化異常
環氧粘接膠固化異常一般有兩種情況。一是整體固化效果不佳，造成的原因有膠體施膠前本身受到污染，固化烘烤時溫度不對或者不穩，烘烤時間不夠；二是局部固化效果不佳，造成的原因有產品局部未清潔導致該區域膠體污染，烤箱內溫度不均勻不能同時固化。以上除了污染導致，均可以延長烘烤時間或者使用規定溫度達到固化。
三、性能不穩
環氧粘接膠性能不穩容易體現出來的有兩類，一是流動性，二是粘接性。也是較為關鍵的操作性和功能性。環氧粘接膠在應用過程中多次解凍分裝使用，剩余膠液未及時進行低溫儲存，導致成分中的助劑，如硬化劑和環氧樹脂反應，導致樹脂粘度上升，所以才出現同批次同包裝的產品，流動性在使用過程發生了變化。而粘接性部分型號會出現沉降現象，特別是膠稀的環氧粘接膠，導致上下物料粘接功能不一致。
環氧粘接膠由于特定的固化條件和儲存要求，在應用過程中必須依照技術要求使用。有變更條件需求的，應該和生產廠家溝通，得到可靠相應的用膠解決方案。
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